Strength

100年以上もの間、選ばれる続ける理由として、”お客様の為”に「1日でも早く」、「1円でも安く」「最高品質の製品づくり」にこだわり続けてきたからこそだと自負しております。

草川鉄工の強み1

短納期〜設備の充実と一貫体制の徹底〜

鍛造のみに特化せず、熱処理、機械加工、各種材料試験、非破壊検査、成績書発行までの一貫体制を
社内で行える体制を整えています。

豊富な切断能力

スチールチョッパー(~φ80切断可能)、丸鋸、帯鋸盤を保有

型打ち鍛造と自由鍛造の両設備を保有

1.0~1.8Tエアースタンプハンマー、フリクションプレス、フリー鍛造用油圧プレス

後工程設備

NC旋盤、NCフライス盤、汎用旋盤

充実した検査設備

磁気探傷機(定置式軸通電・極間式)、超音波探傷機、万能試験機、シャルピー試験機、ブリネル硬度試験機

金型の内製化

社内で使用する金型の70%を占める丸型鍛造品の金型を社内で生産することにより
新規受注品で2週間以内の短納期対応を実現

草川鉄工の強み2

コストカット〜製品対応力と職人の提案力〜

豊富な材料在庫と製品対応力

各種ステンレスまで対応可能 材料サイズ゙:φ24~☐550まで対応可能
製品重量:数100g~2.0Tまで対応可能 ロット数:1個~数万個まで対応可能

幅広い事業展開と製造プロセス

様々な産業界に製品を供給することで、機械加工などの後工程、各種検査など
非常に幅広い製造プロセスと製品群を有します。

VA提案(複合鍛造)

強度・精度とも必要な複雑な形状の部品を熱間鍛造後に冷間鍛造を実施する複合鍛造を用いることにより
大幅なコストダウンを実現できます。

機械加工をする部位を大幅に削減でき、ロストワックスに近い寸法精度と面粗度を持った製品をお届けできます。

法案変更による歯型鍛造

エアースタンプハンマーで横方向に成形していたものを発想の転換を行い、
フリクションプレスを用いて縦方向に圧力を加えて成形することにより、
従来の工法ではアンダーカットとなることから成形が難しかった歯形の成形が可能となり、
加工コスト(歯切加工)約50%削減を実現いたしました。

草川鉄工の強み3

安心できる品質〜検査成績書の発行と各種認証取得、100年以上鍛造に携わってきた技術力〜

各種認証取得

●ISO9001認証取得 ●NK(日本海事協会)認証取得
●原子力プラント製品の認証取得 ●NDIレベル2の資格認定者による各種検査の実施(UT・PT・MT)

トータルでの品質保証体制

主力事業の鍛造だけでなく、後工程の熱処理、機械加工、さらには品質を保証する各種材料試験、
内部品質を保証するための超音波探傷試験、表面のワレ等を検出する浸透・磁粉探傷試験などを
有資格者が責任を持って行い製品の形状はもちろん、
機械的性質、品質保証、検査成績書の発行までトータルで行うことで顧客満足の向上を図っています。

安定した供給体制

鍛造機械は汎用性がなく修理にはコストはもちろん大変な日数を要します。
取り扱う製品は、お客様のラインに直結しているような製品も多く、鍛造機のトラブルが与える影響は甚大です。
その為、納期達成のため故障のない設備をめざして設備の更新、早期復旧できるよう予備部品の調達を進め、
安定した製品をお客様に提供できる体制の構築を目指しています。

鍛造職人としてのものづくり

鍛造には、一見するだけでは判断できない品質があり
当社では原子力・火力発電・舶用エンジンの部品等など特に過酷な状況で使用され、
かつ絶対的信頼が必要とされる部品に注力し、製品ごとに最適な法案を立案し、
見た目だけではわからない高品質・高信頼性の製品を顧客に提供しています。

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草川鉄工が選ばれる理由