徹底したCSへの追求
形状を生み出すための図面作成など
現場をサポート
当社の鍛造品製造はゼロから製品を生み出すのではなく、「こういう形のものをつくってほしい」というお客様の多種多様なニーズにお応えする完全受注生産で行われています。そのなかで、技術部は見積りから製造方案、鍛造品・金型・社内で使用する設備の図面作成、材料調達、納品管理まで、多岐にわたり製造部をサポートしています。
当社では金型を用いて成形する「型打鍛造」と、より職人技が求められる「フリー鍛造」のどちらも得意としています。型打鍛造では、お客様からお預かりした部品・製品の図面に対して、「どうすればその形を無駄なく作り出せるか？」を考え、製造部に伝える具体的な図面を作成しています。完成形の図面をいただくこともありますが、とくに抽象的なイメージでいただく場合は、お客様の要望や困りごとを丁寧にヒアリングできるよう、対面での打ち合わせを大切にしています。
お客様や社内の目に見えない
コスト削減も担う部門
当社の強みとする「g（グラム）」から「t（トン）」の幅広い製造領域のなかで、製品のサイズや形に適した素材（直径・長さ・重量）の選定も重要な役目。技術部はお客様や社内のコスト削減も担っています。
その取り組みはさまざまで、一目でお金に換算できないものもあります。例えば、社内では作業自体の時間削減が結果的にコスト削減につながると考え、生産効率の高い工程や図面作成、材料手配を心がけています。
一方、お客様に対しては、より完成品に近い形状の提案など、機械工程を削減することで満足いただけるコスト削減を多数実現しています。
現場との円滑なチームワークで
チャレンジを続ける
コスト削減のためには日々のチームワークが大切で、常に現場の声を聞くようにしています。経験豊富な先輩から異なる視点をもらい、そこから新しいアイデアが生まれることもあります。当社は、それぞれの経験や知識を持ち寄り「よりよいモノをつくろう」という想いが強い職人気質の会社。トップとの距離が近く、部門の垣根を越えた風通しのいい環境が整っています。
もともと鍛造は、ある程度決められた条件の中で製品を作り上げていきますが、時にはお客様から前例のない形状や材質で相談いただくこともあります。実現が困難と思われるような案件にもトライ＆エラーを繰り返し、これまで数々の不可能を可能にしてきました。新しい挑戦にはリスクも伴いますが、「トライしなければスキルの向上につながらない」というのが当社のモットー。限られたコストの中で、みんなで知恵を絞りチャレンジしていく。それこそがモノづくりの醍醐味だと思います。
